為了滿足形狀和功能的要求，將實(shí)木家具的某些部分制成彎曲的表面，特別是向下彎曲的實(shí)木沙發(fā)的扶手。但在人們的印象中，木頭是筆直而直立的，不容易折斷，更不用說大面積的木頭了。彎曲木材的過程非常復(fù)雜。有時，由于所選的木材不合適或過程不平滑，彎曲的毛料可能會損壞。此時，有必要使用實(shí)木彎曲設(shè)備進(jìn)行加工。另外，木材的彎曲半徑具有一定的局限性，因此難以實(shí)現(xiàn)多向彎曲效果。在使用實(shí)木彎曲件的過程中，由于外界溫度和濕度等因素的影響，原來的彎曲形狀會發(fā)生變化，這是非常不利的。

    因此，為了改善木材彎曲的性能和可塑性，我們經(jīng)常需要軟化木材，因?yàn)檐浕幚砜墒鼓静木哂袝簳r的可塑性，從而使木材在很小的力作用下變形并彎曲，木材的原始硬度也會在變形狀態(tài)下恢復(fù)。高頻加熱技術(shù)是近幾十年來開發(fā)的新技術(shù)，它使用快速變化的高頻電磁場作用于對象，以加熱其內(nèi)部以達(dá)到加熱的目的，具有加熱快，加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

    與傳統(tǒng)的加熱方法相比，高頻加熱技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)。一方面，在它的加熱速度上，另一方面，在它的加熱質(zhì)量上，高頻加熱技術(shù)的這些優(yōu)點(diǎn)大大提高了實(shí)木家具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。高頻加熱對涂膠的速度和質(zhì)量有了大大的提升，不僅對操作人員的技術(shù)要求降低了，而且組裝過程中對于涂膠的等待時間和壓力也有所減少，而且提高了膠接質(zhì)量，膠接頭開裂的可能性也大大減少了。